隨著新能源汽車銷量持續(xù)攀升，動力電池電芯的高效生產(chǎn)成為行業(yè)核心需求。在電芯原材料（如電極材料）的裁剪環(huán)節(jié)，需實(shí)現(xiàn)高速化與自動化作業(yè)以提升整體生產(chǎn)效率，而模切機(jī)上電芯原材料放卷、收卷過程中的實(shí)時卷徑檢測，是保障生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

應(yīng)用需求

模切機(jī)運(yùn)行時，需實(shí)時檢測電芯原材料卷筒（放卷端與收卷端）的卷徑大小，核心目的包括：

支撐張力自動控制：通過實(shí)時卷徑數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)原材料輸送張力，避免因張力不穩(wěn)導(dǎo)致材料拉伸、褶皺或斷裂，保障裁剪精度；

實(shí)現(xiàn)換卷預(yù)警：當(dāng)放卷端材料即將用完（卷徑最小）或收卷端材料即將卷滿（卷徑最大）時，通過卷徑檢測及時觸發(fā)提醒，便于操作人員更換卷筒，避免生產(chǎn)中斷。

應(yīng)用挑戰(zhàn)

在實(shí)際生產(chǎn)場景中，卷徑檢測方案需應(yīng)對兩大核心挑戰(zhàn)：

電磁干擾問題：設(shè)備安裝時，電纜走線需途經(jīng)其他伺服設(shè)備的動力電纜，易受電磁干擾影響檢測精度；

長距離布線需求：部分生產(chǎn)設(shè)備體型較長，傳感器與控制單元間的布線距離需達(dá)到 9 米以上，對傳感器信號傳輸穩(wěn)定性提出更高要求。

解決方案

針對上述需求與挑戰(zhàn)，采用邦納（Banner）T30UXIA 超聲波傳感器，專門用于檢測模切機(jī)卷筒上電極材料的實(shí)時卷徑，為電芯原材料輸送過程提供可靠檢測支持。