2850T 多功能控制器可實現(xiàn)多回路 PID 控制功能，不僅能對設備關鍵工藝過程進行加密數據記錄、工廠聯(lián)鎖控制與序列執(zhí)行，還可在受保護環(huán)境下遠程訪問控制系統(tǒng)及已記錄的數據。

1、工藝過程

依托活性炭開展的空氣凈化作業(yè)，核心原理是借助活性炭的吸附特性處理大部分揮發(fā)性有機化合物（V.O.C.）。此外，活性炭過濾器 / 吸收器也可用于空氣質量保障，例如去除或回收溶劑（如油漆揮發(fā)產生的 V.O.C. 排放物），具體流程分為三個階段：

過濾階段：含有待吸附污染物的氣態(tài)流體，將持續(xù)流經活性炭吸附裝置；

再生階段：采用蒸汽與空氣組合的方式，對過濾器進行清潔及干燥處理；

蒸汽供應：蒸汽由后燃燒器設備生成，生成過程中會注入脫 V.O.C. 溶劑，整個凈化流程的能耗始終維持在較低水平。

2、生產挑戰(zhàn)

此類工廠需接受污染管理部門對大氣氣體排放標準的合規(guī)性核查，且氣體分析儀監(jiān)測的實時排放數據必須全程記錄并存檔；同時需支持遠程訪問控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)設備的遠程操作與實時監(jiān)控。

在設備控制層面，需兼顧自動 / 手動兩種啟動模式，覆蓋三個核心運行階段：

過濾階段：單次連續(xù)運行時長約 5 天（累計 40 小時）；

過濾器再生階段：單次處理時長約 5 小時；

過濾器干燥階段：單次處理時長約 30 分鐘。

待干燥階段結束后，設備將自動進入下一個循環(huán)周期，此過程需通過 PID 控制器對以下回路進行精準調控：

含 V.O.C. 氣態(tài)流體通過活性炭過濾器的流量；

用于蒸汽生成的鍋爐溫度；

用于蒸汽生成的水箱水位；

進入過濾器的蒸汽流量。

3、產品優(yōu)勢

具備精準的預配置多回路 PID 控制能力；

支持邏輯聯(lián)鎖控制與數學運算功能；

可自定義圖形交互界面；

實現(xiàn)數據實時監(jiān)控與加密存檔；

提供圖形顯示、工藝模擬、本地可視化操作界面；

配備菜單驅動式配置工具，降低操作門檻；

支持快速部署與便捷配置，可靈活適配不同應用場景；

兼容以太網 VNC 遠程訪問協(xié)議。

4、解決方案

2850T 多功能控制器整合了 PID 控制器與過程變量記錄器的核心功能，是執(zhí)行邏輯序列控制的理想選擇。針對本應用場景，該控制器需實現(xiàn)以下具體功能：

配置 4 個 PID 控制回路，每個回路均配備模擬輸出接口與閥門定位輸出功能；

支持自動 - 手動模式無擾動切換，并具備過程報警管理能力；

對 15 個敏感變量（如煙氣溫度、流體流量、設備工作時長等）進行實時監(jiān)測與存檔，用于評估并公示大氣排放煙霧的質量；

以加密格式導出歷史存檔數據，確保不同凈化周期內信息存儲的完整性；

具備邏輯控制功能：可根據處理產品的總量、安全規(guī)范及設備關閉序列，選擇自動模式（按每日 / 每周生產計劃）或手動模式啟動再生循環(huán)；

基于以太網的 VNC 連接，可遠程訪問 2850T 控制器，滿足設備維護、遠程監(jiān)控與數據記錄需求。